Ouvre-boîtes

La boîte de conserve : hier, aujourd’hui et demain

Dans les années 1990, on prédisait la fin de la boîte de conserve dans l’industrie. Le conditionnement aseptique dans de grands récipients semblait être l’avenir. Pourtant, au fil des années, il est apparu que la boîte de conserve n’est pas si facile à remplacer. Elle a des avantages bien trop convaincants :

• Stockage polyvalent : La boîte de conserve permet de conserver des produits variés en petites quantités. Allant des légumes pour salades traiteur et plats cuisinés aux concentrés de fruits pour l’industrie des boissons, en passant par les fruits pour l’industrie laitière et la pâtisserie, elle se montre très flexible.
• Transport sûr : Les produits sensibles comme les cerises utilisées dans l’industrie laitière, la confiserie et la pâtisserie ne peuvent être transportés de manière sûre qu’en boîtes de conserve.
• Protection contre les UV : Comparée aux sacs en plastique, la boîte de conserve ne laisse pas passer les rayons UV nocifs. La qualité de vos produits n’est donc pas altérée.
• Développement durable : La boîte en fer blanc est recyclablee et constitue une alternative aux sacs plastique respectueuse de l’environnement.

Avantages de l’ouverture des boîtes au moyen des ouvre-boîtes KA-PROCESS

• Qualité : La technique du poinçonnage du couvercle de la boîte sur le CEM 2.0 et le HDO-100 représente une solution sûre et efficace. Les sacs plastique doivent être ouverts à la main. Des fragments de l’emballage qui ne sont pas détectables risquent de se retrouver dans le produit.
• Ouverture et vidage performants : Nos ouvre-boîtes industriels permettent d’ouvrir et de vider les boîtes rapidement et rentablement.

La boîte de conserve demeure un composant indispensable dans notre monde actuel et occupera une place centrale à l’avenir aussi. Faites confiance à nos années d’expérience et notre engagement pour l’excellence !

Les conserves alimentaires en milieu industriel

Les conserves alimentaires industrielles se différencient considérablement des boîtes que le particulier peut trouver dans le commerce. Elles se distinguent par leur volume plus important et ne comportent pas de tirette, d’opercule sous le couvercle ou de couvercle plastique supplémentaire. Pourquoi est-ce ainsi ? Parce que, dans l’industrie, de gros volumes de produit doivent être transformés et que, par conséquent, la rapidité et l’efficacité d’ouverture et de vidage sont largement prépondérantes.

Grâce aux technologies avancées dans les processus de conditionnement, de sertissage et d’ouverture des boîtes, ce sont principalement des boîtes de deux diamètres qui se sont imposées comme standards dans l’industrie (153 – 157 mm und 230 – 233 mm). Le format spécialement adapté de ces boîtes permet un traitement en gros volumes et assure qualité et efficience à la production industrielle.

La technique qui se cache derrière la boîte de conserve

Derrière la boîte de fer blanc industrielle se cache une technique plus élaborée que ce qu’on pourrait croire au premier coup d’oeil. Elle est en fer blanc et, la plupart du temps, recouverte d’un film plastique de qualité alimentaire à l’intérieur pour la préserver de la corrosion. D’une épaisseur de 0,2 à 0,4 mm, elle est robuste et a une longévité élevée. Les moulures de renforcement sur le corps, sur le fond et le couvercle la rendent stable. Après remplissage, la boîte sera fermée hermétiquement puis pasteurisée.

Applications pour les ouvre-boîtes industriels

Les ouvre-boîtes sont indispensables dans la fabrication industrielle de produits comme les pizzas, les salades traiteur ou les concentrés de fruits destinés à l’industrie des boissons. Les systèmes d’ouverture automatisée des boîtes sont capables de traiter un nombre élevé de boîtes en très peu de temps, ce qui augmente considérablement la cadence de production dans son ensemble.

Exigences envers les ouvre-boîtes que l’on trouve dans l’industrie alimentaire

Dans le monde actuel de l’industrie alimentaire, les ouvre-boîtes jouent un rôle clé dans l’efficacité de traitement des conserves. Par conséquent, pour garantir un flux de production dynamique, certaines exigences doivent être remplies.

Diversité des tailles de boîtes

Pour avoir leur place dans l’industrie alimentaire, les machines doivent être en mesure de traiter les différents formats de boîtes de manière efficiente. Une capacité à s’adapter à la hauteur et au diamètre des boîtes cylindriques s’impose.

Contenus variés

Les ouvre-boîtes doivent permettre d’ouvrir des boîtes aux contenus divers. Cette diversité est d’une importance décisive du fait que l’industrie alimentaire se procure une large gamme de produits en boîtes. Le contenu des conserves peut se présenter sous des formes très variées qui englobent les morceaux, les consistances semi-liquides, les consistances pâteuses ou les consistances solides telles que celles du thon ou du concentré de tomate. Les purées sont également souvent conditionnées en boîtes.
Le fait que le couvercle se détache complètement de la boîte, comme sur le HDO-100 ou le CEM 2.0, est primordial pour garder le produit intact et vider entièrement la boîte. Les légumes ou les fruits en morceaux tels que les betteraves rouges, les olives, les haricots rouges, l’ananas, les abricots nécessitent un détachement total et soigné du couvercle.
Un autre procédé d’ouverture propre au modèle CEM-1200/2200 vise les contenus semi-liquides comme la compote de pomme ou la pulpe de mangue. Ici, il suffit de percer le fond de la boîte avec des pointeaux spéciaux. Le contenu de la boîte peut s’écouler par les perforations.

Nettoyage et hygiène

Dans l’industrie alimentaire, l’hygiène est en première ligne. Il est crucial de pouvoir nettoyer les machines en profondeur. Nos machines sont conçues de telle sorte qu’elles sont faciles à nettoyer et désinfecter, pour répondre aux normes d’hygiène les plus pointues.

Productivité

Les machines à ouvrir les boîtes doivent permettre de traiter de gros volumes pour satisfaire aux exigences de l’industrie.

Maintenance et entretien

Une maintenance et un entretien réguliers des ouvre-boîtes industriels minimisent les risques d’arrêt de la production. Le HDO-100 et le CEM 2.0 nécessitent peu d’entretien. Malgré tout, la maintenance préventive contribue à une grande disponibilité de la machine.

Intégration dans une ligne de production

Nos machines fonctionnent de manière autonome. Il est toutefois possible de les concevoir pour un usage dans une ligne où elles sont reliées à un tunnel de lavage pour boîtes pleines, un convoyeur de chargement des boîtes pleines, un convoyeur d’évacuation des boîtes compactées et un convoyeur à produit.

Certification CE

Saviez-vous que des modifications sur une installation existante requiert une mise à jour de votre certification CE ?

Le marquage CE qui est obligatoire dans l’Union Européenne pour les machines et installations vous garantit que votre installation répond aux normes de sécurité et de qualité en vigueur dans l’UE. Pas seulement la configuration de votre nouvelle machine est concernée par cette certification mais aussi les éventuelles futures extensions ou modifications.

Notre équipe expérimentée est à votre disposition pour vous aider à vérifier, mettre à jour et obtenir votre certification CE lorsque vous voulez intégrer nos convoyeurs ou tunnels de lavage dans votre installation KA-Process déjà existante. De cette façon, l’ensemble de votre installation satisfait aux normes de sécurité les plus strictes.

Poinçonnage du couvercle de la boîte sans limaille sur le HDO-100 et le CEM 2.0

La formation de limaille à l’ouverture des boîtes de conserve industrielles est extrêmement problématique. Elle met à mal la sécurité alimentaire et altère la qualité du produit. Lorsque le produit contient de la limaille, le lot entier est déclaré impropre à la consommation et doit être jeté. Cela entraîne des pertes de produit et des pertes financières pour l’entreprise.

Dans les années 70, un utilisateur de notre ouvre-boîtes CEM a fait faire une étude d’assurance qualité sur les systèmes d’ouverture courants comme la lame rotative, la lame fixe et le couteau de poinçonnage qui ont été comparés entre eux.

L’étude supposait que, dans les trois procédés – lame rotative, lame fixe et couteau de poinçonnage – les outils soient parfaitement affûtés.

Lame rotative et lame fixe

La lame rotative et la lame fixe traditionnelles étaient, certes, efficaces mais présentaient quelques inconvénients majeurs :

• Abrasion du métal au niveau du bourrelet de la boîte :La lame rotative et la lame fixe râpaient toutes deux le métal de la paroi intérieure de la boîte.
• Abrasion du métal à l’extérieur du bourrelet : La roue d’entraînement dentée servant à faire avancer la lame raclait l’extérieur du bourrelet emportant des particules de métal sur son passage.
• Manque de précision : Avec la lame fixe, une découpe précise du couvercle suivant le contour de la boîte était un défi. Un point de perçage qui n’était pas précis à 100 % provoquait la formation de limaille.

Couteaux de poinçonnage

Avec nos ouvre-boîtes HDO-100 et CEM 2.0 nous vous permettons de poinçonner les couvercles sans limaille. Nos ouvre-boîtes de qualité supérieure sont équipés de couteaux de poinçonnage pour minimiser la formation de limaille.
 

• Précision et sûreté : Le couvercle est coupé de manière soignée à environ 2 mm du bord extérieur de la boîte. Ceci évite les problèmes dûs aux lames rotatives et fixes évoqués plus haut et garantit une ouverture propre, sans limaille.
• Contrôles réguliers : Pour que la machine conserve toutes ses performances, nous vous recommandons de vérifier le couteau régulièrement pour voir s’il n’est pas endommagé, émoussé ou tordu. En cas de dégradation causée par des boîtes déformées ou par une manipulation impropre de la machine, le couteau doit être immédiatement remplacé.
• Usure et remplacement : Les couteaux de poinçonnage s’usent naturellement et doivent être changés toutes les 20.000-50.000 boîtes. Nous vous recommandons de toujours avoir sous la main une deuxième tête d’ouverture complète (munie d’un anneau-support, d’un anneau de serrage et d’un couteau). En utilisant un couteau parfaitement aiguisé et en manipulant la machine correctement, vous réduisez la formation de limaille à un minimum.
• Détection des métaux pour une sécurité renforcée : Bien que la machine soit à la pointe de la technologie, nous vous recommandons d’installer un détecteur de métaux pour détecter de manière fiable et éliminer automatiquement l’éventuelle limaille après ouverture de la boîte.