Veggie­Wonder® – Innovative Verarbeitung für feinste Pürees

Veggie­Wonder Lebensmittelmaschine

Das VeggieWonder® ist die neuste Innovation von KA-Process. Diese Anlage wendet ein hochmodernes Verfahren zur Feinstzerkleinerung von tiefgefrorenen Rohwaren an. Ohne vorheriges Auftauen werden die Zutaten direkt dem Prozess zugeführt und in mehreren Schritten kontinuierlich zu Pürees mit Struktur bis zu einem besonders feinen Püree verarbeitet.

Dank der innovativen Technologie bleibt die Temperatur des hergestellten Pürees konstant im 0 °C Bereich, wodurch Frische, Qualität und Nährstoffe optimal erhalten bleiben. VeggieWonder® steht für eine effiziente und schonende Verarbeitung – perfekt für hochwertige Lebensmittelprodukte.

Vorteile der Kaltvermahlung

  • Kosteneinsparungen
  • Effiziente Ressourcennutzung
  • Prozessoptimierung: Wegfall von Prozessschritten
  • Flexibilität: Schnelle Auftragsdurchführung
  • Zeitersparnis: Verkürzte Durchlaufzeiten
  • Überzeugende Qualität des Endprodukts
  • Hochwertige Konsistenz: Homogenes Püree
  • Natürlicher Geschmack: Intensives Aroma und Erhalt von Vitaminen durch schonende Verarbeitung.
  • Ressourceneffizienz: Reduktion von Abfall durch vollständige Nutzung von Rohstoffen.
  • Nachhaltige Verwertung: Aufwertung minderwertiger Ware und Verarbeitung von B- und C-Ware.
  • Keine Unterbrechung der Kühlkette

Anwendungen

  • Pürees für die IQF Drops, Pellets oder Taler Herstellung
  • Produkte für Fertiggerichte
  • Convenience Food
  • Pürees für die Herstellung von tiefgekühlten Kräutertropfen
  • Herstellung von Vitamingetränken wie Gemüse- und Früchte-Smoothies
  • Gemüsezubereitungen für Suppen
  • Verarbeitung von tiefgekühlten Rohstoffen zu Nahrungsergänzungsmitteln
  • Früchtezubereitungen für Milch­produkte
  • Früchtezubereitungen für Back­waren
  • Produkte für die Süßwaren­industrie
  • Gemüse- und Früchte-Brotaufstriche
  • Pasten und Brotaufstriche aus Fisch- und Shrimps
  • Dips
  • Produkte für Personen mit Schluckbeschwerden

Nachfolgende Prozesse

Der VeggieWonder® ermöglicht die schonende und effiziente Feinstvermahlung tiefgekühlter Zutaten zu einem hochwertigen Püree – die perfekte Grundlage für zahlreiche nachgelagerte Prozesse. Ob zur Herstellung von IQF-Drops, zur Haltbarmachung durch Hochdruckpasteurisierung (HPP) oder thermische Pasteurisierung oder zur direkten Weiterverarbeitung – unser System sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und optimale Prozessintegration. Mit dem VeggieWonder setzen Sie auf maximale Flexibilität und Effizienz in Ihrer Produktion.

IQF Drops (Unbehandeltes Wiedereinfrieren)

Das VeggieWonder® ermöglicht eine präzise Feinvermahlung bei Temperaturen um 0 °C, wodurch ein feines, Püree entsteht. Dieses Püree dient als ideale Basis für beispielsweise IQF Drops.

Dank des IQF-Verfahrens bleiben die Drops frei rieselbar, wodurch sie sich optimal portionieren und flexibel einsetzen lassen. Ob als Zutat in Smoothies, Müsli, Joghurt oder Backwaren – die tiefgekühlten Tropfen bieten eine einfache und praktische Möglichkeit, hochwertige Zutaten in verschiedenste Lebensmittel zu integrieren.

HPP Hochdruckpasteurisierung

Durch den Einsatz von Hochdruck statt Hitze kann das Püree schonend haltbar gemacht werden, ohne Geschmack, Nährstoffe oder die natürliche Frische zu beeinträchtigen. Diese Methode ermöglicht eine verlängerte Haltbarkeit und vielfältige Einsatzmöglichkeiten – ob für Saucen, Smoothies, Babynahrung oder pflanzliche Produkte. Mit dem VeggieWonder® schaffen Sie die perfekte Basis für eine hochwertige Weiterverarbeitung.

Pasteurisieren über Erhitzung

Durch gezielte Wärmebehandlung wird das Püree schonend haltbar gemacht, indem Mikroorganismen reduziert und die Produktsicherheit erhöht werden. Diese Methode eignet sich besonders für Anwendungen wie Saucen, Suppen, Fruchtzubereitungen oder pflanzliche Alternativen. Mit dem VeggieWonder® schaffen Sie die perfekte Grundlage für eine effiziente und qualitativ hochwertige Weiterverarbeitung.

Sprühtrocknung / Gefriertrocknung

Das Püree kann in Pulverform überführt werden, wodurch es länger haltbar, leicht zu transportieren und vielseitig einsetzbar wird – ideal für Instantprodukte, Nahrungsergänzungsmittel oder Convenience-Produkte.

Fermentation

Durch den gezielten Einsatz von Mikroorganismen kann das Püree fermentiert werden, um Geschmack, Nährstoffgehalt und Haltbarkeit zu verbessern. Besonders interessant für pflanzliche Joghurtalternativen, fermentierte Saucen oder vegane Käseprodukte.

Emulgierung / Homogenisierung

Um eine besonders cremige, gleichmäßige Textur zu erreichen, kann das Püree emulgiert oder homogenisiert werden. Dies findet Einsatz bei Getränke, Saucen oder Milchalternativen.

Funktionsweise

Der VeggieWonder® ist eine hochmoderne Anlage, die speziell zur Herstellung von feinen Pürees aus tiefgefrorenen Gemüsen und Früchten entwickelt wurde. Dabei wird ein innovativer Prozess angewendet, bei dem die tiefgefrorenen Rohwaren direkt und ohne vorheriges Auftauen verarbeitet werden.

Die Rohwaren, die bereits gewaschen, in Stücke vorzerkleinert und tiefgefroren sind, werden zunächst über einen Behälter in einen Schneckenförderer geschüttet. Dieser transportiert die Ware zuverlässig zu einer Förderpumpe, die das Material in die Feinst-Zerkleinerungsanlage weiterleitet. Hier wird das Gemüse oder Obst kontinuierlich zu einem besonders feinen Püree verarbeitet.

Das fertige Produkt wird anschließend über eine Wechselwippe in fahrbare 200-Liter-Normwagen abgefüllt. Dabei bleibt die Temperatur des Endprodukts stets im Bereich der vorgegebenen Kühlkettentemperatur. Dank einer präzisen Temperatursteuerung, die aus zwei getrennten Heizzonen besteht, kann die Temperierung individuell angepasst werden, um eine optimale Verarbeitung zu gewährleisten.

Der VeggieWonder® arbeitet vollständig im Automatikbetrieb und bietet somit eine effiziente, gleichbleibend hochwertige und benutzerfreundliche Lösung für die Herstellung von tiefgefrorenen Pürees.

Vorteile des VeggieWonder®

Kosteneinsparungen

Die Kaltvermahlung ermöglicht signifikante Kosteneinsparungen durch eine verbesserte Ressourcennutzung und die Reduktion von Prozessschritten. Indem Produktabfälle wie Kerne, Blätter oder Stängel – beispielsweise bei Erdbeeren oder Petersilie – nicht aussortiert werden müssen, wird Verschwendung vermieden, was finanzielle Vorteile mit sich bringt.

Darüber hinaus sparen Sie Zeit und Platz, da die Rohwaren nicht aufgetaut werden müssen. Weitere Einsparungen ergeben sich durch das Wegfallen zeitintensiver Arbeitsschritte wie Vorkochen und Sieben bei der Früchteverarbeitung. Auch der Verzicht auf eine zwingende Pasteurisation, dank der durchgehenden Kühlkette, tragen zu einer effizienteren und kostengünstigeren Produktion bei.

Prozessoptimierung

Durch den Verzicht auf Auftauen wird der gesamte Produktionsprozess effizienter und flexibler. Rohwaren können direkt in den Verarbeitungsprozess eingehen, ohne dass zusätzliche Zwischenlagerung nötig wird. Das reduziert nicht nur den Platzbedarf, sondern verkürzt auch die Durchlaufzeiten erheblich. Aufwendige Schritte wie Vorkochen und Sieben entfallen, was den Prozess weiter verschlankt und die Effizienz steigert.

Diese vereinfachten Abläufe ermöglichen eine schnelle und flexible Auftragsplanung, sodass auch kurzfristige Bestellungen schnell umgesetzt werden können. Dank der ununterbrochenen Kühlkette bleibt die Produktqualität erhalten, ohne dass zusätzliche Pasteurisation notwendig wird. Das Resultat ist ein schneller und dennoch schonender Prozess, der sowohl die Produktionskosten als auch den Energieverbrauch senkt.

Qualität des Endprodukts

Die Kaltvermahlung führt zu einer signifikanten Verbesserung der Produktqualität und ermöglicht gleichzeitig eine ressourcenschonende Produktion. Auch weniger attraktive Rohwaren, wie ungleichmäßige Karotten oder überreife Früchte, können so verarbeitet werden, dass sie hochwertige Pürees ergeben. Darüber hinaus können B- und C-Ware, die sonst oft als Abfall behandelt werden, effizient genutzt und in erstklassige Endprodukte verwandelt werden.

Das Endprodukt zeichnet sich durch eine homogene Konsistenz aus, frei von unerwünschten Frucht- oder Gemüsestücken. Dank des Entfalls des Auftauens bleiben Qualität, Aroma und Vitamine weitgehend erhalten. Gleichzeitig entfällt in vielen Fällen der Einsatz zusätzlicher Farbstoffe, da die Produkte ihre natürliche Farbintensität behalten. Die feine Vermahlung sorgt zudem für ein intensives Geschmackserlebnis, da die Rohstoffe optimal aufgeschlossen werden. All diese Faktoren führen zu einem Endprodukt, das nicht nur qualitativ hochwertig, sondern auch geschmacklich überzeugend ist.

Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung

Die Kaltvermahlung trägt wesentlich zu einer nachhaltigen Produktion bei, indem sie Rohstoffe effizient nutzt und Abfälle minimiert. Auch bei der Verarbeitung von beispielsweise Blättern und Kernen – die traditionell als Abfall gelten – wird die gesamte Pflanze sinnvoll genutzt. Dies reduziert die Menge an Abfall und erhöht die Ressourceneffizienz. Darüber hinaus ermöglicht diese Technik die Aufwertung von Rohstoffen, die ansonsten wenig Verwendung finden würden, wie weniger optimale Gemüsearten oder überreife Früchte. Dies fördert nicht nur die Ressourcenschonung, sondern auch die nachhaltige Nutzung landwirtschaftlicher Produkte, die so für die Weiterverarbeitung aufgewertet werden.

Produkt- und Maschinen- Sicherheit

Da die Rohwaren tiefgefroren verarbeitet werden, bleibt das Risiko mikrobieller Kontamination während des gesamten Prozesses gering. Dies erhöht die Produktsicherheit erheblich. Der durchgehende Erhalt der Kühlkette stellt sicher, dass das Endprodukt stets innerhalb sicherer Temperaturbereiche verarbeitet wird.

Veggie­Wonder Lebensmittelmaschine

Leistungskennzahlen des VeggieWonder®

Leistungsbereich K-MT 4 FP 300 bis 1.000 kg / Stunde
Leistungsbereich K-MT 5 FP 500 bis 2.500 kg / Stunde
Stückgrößen der Rohware 120 x 120 mm
Partikelgrößen des Pürees Ca. 30 bis 150 µm
Produkteingangstemperaturen 20 bis -15 °C
Produktausgangstemperaturen -3 bis 0 °C *

* (bis in den Plusbereich möglich, wenn gewünscht)

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VeggieWonder® – Vielseitige Zerkleinerung für perfekte Ergebnisse

Dank unterschiedlicher Mahlscheiben lässt sich die Zerkleinerung individuell anpassen – von groben Strukturen bis hin zur Feinstvermahlung. So erhalten Sie die Konsistenz, die Sie für Ihre Anwendung benötigen.

VeggieWonder® im Automatikbetrieb

Unser VeggieWonder ® ist standardmäßig für den manuellen Betrieb ausgelegt. Jedoch bieten wir die Möglichkeit, die Maschinen im Automatikbetrieb zu betreiben, um die Automatisierung zu steigern und Fehler zu Reduzieren. Der Automatikbetrieb umfasst eine Reihe fortschrittlicher Funktionen, die den Produktionsprozess optimieren und die Bedienung vereinfachen.

Halbautomatischer Reinigungsprozess

  • Standard Reinigungsprogramm vorhanden
  • Reinigungsverfahren – an Kundenanforderungen anpassbar
  • Reproduzierbares Reinigungsverfahren

Auslegen gesamter Linien

Mahlscheibenreinigung

  • (Waschmaschine für Mahlscheiben)
  • Sterilisation Trocken für Mahlscheiben
  • Sterilisation Dampf & Trocknen für Mahlscheiben

Zubehör Produktzuführung: Für die Entleerung der Kartons und das Brechen von gefrorenen Blöcken können wir folgende Zusatzmaschinen anbieten und integrieren

  • Karton-Entpackstation
  • Hebe-Kipp-Vorrichtung für 200 Liter Normwagen
  • Brecher für TK Blöcke
  • Förderschnecke vom Brecher in die Produktwanne

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Produktpräsentation VeggieWonder®