Veggie­Wonder® – Innovative Verarbeitung für feinste Pürees

Vorteile der Kaltvermahlung

Anwendungen

Nachfolgende Prozesse

Der VeggieWonder® ermöglicht die schonende und effiziente Feinstvermahlung tiefgekühlter Zutaten zu einem hochwertigen Püree – die perfekte Grundlage für zahlreiche nachgelagerte Prozesse. Ob zur Herstellung von IQF-Drops, zur Haltbarmachung durch Hochdruckpasteurisierung (HPP) oder thermische Pasteurisierung oder zur direkten Weiterverarbeitung – unser System sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und optimale Prozessintegration. Mit dem VeggieWonder setzen Sie auf maximale Flexibilität und Effizienz in Ihrer Produktion.

Funktionsweise

Der VeggieWonder® ist eine hochmoderne Anlage, die speziell zur Herstellung von feinen Pürees aus tiefgefrorenen Gemüsen und Früchten entwickelt wurde. Dabei wird ein innovativer Prozess angewendet, bei dem die tiefgefrorenen Rohwaren direkt und ohne vorheriges Auftauen verarbeitet werden.

Die Rohwaren, die bereits gewaschen, in Stücke vorzerkleinert und tiefgefroren sind, werden zunächst über einen Behälter in einen Schneckenförderer geschüttet. Dieser transportiert die Ware zuverlässig zu einer Förderpumpe, die das Material in die Feinst-Zerkleinerungsanlage weiterleitet. Hier wird das Gemüse oder Obst kontinuierlich zu einem besonders feinen Püree verarbeitet.

Das fertige Produkt wird anschließend über eine Wechselwippe in fahrbare 200-Liter-Normwagen abgefüllt. Dabei bleibt die Temperatur des Endprodukts stets im Bereich der vorgegebenen Kühlkettentemperatur. Dank einer präzisen Temperatursteuerung, die aus zwei getrennten Heizzonen besteht, kann die Temperierung individuell angepasst werden, um eine optimale Verarbeitung zu gewährleisten.

Der VeggieWonder® arbeitet vollständig im Automatikbetrieb und bietet somit eine effiziente, gleichbleibend hochwertige und benutzerfreundliche Lösung für die Herstellung von tiefgefrorenen Pürees.

Vorteile des VeggieWonder®

Kosteneinsparungen

Die Kaltvermahlung ermöglicht signifikante Kosteneinsparungen durch eine verbesserte Ressourcennutzung und die Reduktion von Prozessschritten. Indem Produktabfälle wie Kerne, Blätter oder Stängel – beispielsweise bei Erdbeeren oder Petersilie – nicht aussortiert werden müssen, wird Verschwendung vermieden, was finanzielle Vorteile mit sich bringt.

Darüber hinaus sparen Sie Zeit und Platz, da die Rohwaren nicht aufgetaut werden müssen. Weitere Einsparungen ergeben sich durch das Wegfallen zeitintensiver Arbeitsschritte wie Vorkochen und Sieben bei der Früchteverarbeitung. Auch der Verzicht auf eine zwingende Pasteurisation, dank der durchgehenden Kühlkette, tragen zu einer effizienteren und kostengünstigeren Produktion bei.

Prozessoptimierung

Durch den Verzicht auf Auftauen wird der gesamte Produktionsprozess effizienter und flexibler. Rohwaren können direkt in den Verarbeitungsprozess eingehen, ohne dass zusätzliche Zwischenlagerung nötig wird. Das reduziert nicht nur den Platzbedarf, sondern verkürzt auch die Durchlaufzeiten erheblich. Aufwendige Schritte wie Vorkochen und Sieben entfallen, was den Prozess weiter verschlankt und die Effizienz steigert.

Diese vereinfachten Abläufe ermöglichen eine schnelle und flexible Auftragsplanung, sodass auch kurzfristige Bestellungen schnell umgesetzt werden können. Dank der ununterbrochenen Kühlkette bleibt die Produktqualität erhalten, ohne dass zusätzliche Pasteurisation notwendig wird. Das Resultat ist ein schneller und dennoch schonender Prozess, der sowohl die Produktionskosten als auch den Energieverbrauch senkt.

Qualität des Endprodukts

Die Kaltvermahlung führt zu einer signifikanten Verbesserung der Produktqualität und ermöglicht gleichzeitig eine ressourcenschonende Produktion. Auch weniger attraktive Rohwaren, wie ungleichmäßige Karotten oder überreife Früchte, können so verarbeitet werden, dass sie hochwertige Pürees ergeben. Darüber hinaus können B- und C-Ware, die sonst oft als Abfall behandelt werden, effizient genutzt und in erstklassige Endprodukte verwandelt werden.

Das Endprodukt zeichnet sich durch eine homogene Konsistenz aus, frei von unerwünschten Frucht- oder Gemüsestücken. Dank des Entfalls des Auftauens bleiben Qualität, Aroma und Vitamine weitgehend erhalten. Gleichzeitig entfällt in vielen Fällen der Einsatz zusätzlicher Farbstoffe, da die Produkte ihre natürliche Farbintensität behalten. Die feine Vermahlung sorgt zudem für ein intensives Geschmackserlebnis, da die Rohstoffe optimal aufgeschlossen werden. All diese Faktoren führen zu einem Endprodukt, das nicht nur qualitativ hochwertig, sondern auch geschmacklich überzeugend ist.

Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung

Die Kaltvermahlung trägt wesentlich zu einer nachhaltigen Produktion bei, indem sie Rohstoffe effizient nutzt und Abfälle minimiert. Auch bei der Verarbeitung von beispielsweise Blättern und Kernen – die traditionell als Abfall gelten – wird die gesamte Pflanze sinnvoll genutzt. Dies reduziert die Menge an Abfall und erhöht die Ressourceneffizienz. Darüber hinaus ermöglicht diese Technik die Aufwertung von Rohstoffen, die ansonsten wenig Verwendung finden würden, wie weniger optimale Gemüsearten oder überreife Früchte. Dies fördert nicht nur die Ressourcenschonung, sondern auch die nachhaltige Nutzung landwirtschaftlicher Produkte, die so für die Weiterverarbeitung aufgewertet werden.

Produkt- und Maschinen- Sicherheit

Da die Rohwaren tiefgefroren verarbeitet werden, bleibt das Risiko mikrobieller Kontamination während des gesamten Prozesses gering. Dies erhöht die Produktsicherheit erheblich. Der durchgehende Erhalt der Kühlkette stellt sicher, dass das Endprodukt stets innerhalb sicherer Temperaturbereiche verarbeitet wird.

Leistungskennzahlen des VeggieWonder®

* (bis in den Plusbereich möglich, wenn gewünscht)

VeggieWonder® – Vielseitige Zerkleinerung für perfekte Ergebnisse

Dank unterschiedlicher Mahlscheiben lässt sich die Zerkleinerung individuell anpassen – von groben Strukturen bis hin zur Feinstvermahlung. So erhalten Sie die Konsistenz, die Sie für Ihre Anwendung benötigen.

VeggieWonder® im Automatikbetrieb

Unser VeggieWonder ® ist standardmäßig für den manuellen Betrieb ausgelegt. Jedoch bieten wir die Möglichkeit, die Maschinen im Automatikbetrieb zu betreiben, um die Automatisierung zu steigern und Fehler zu Reduzieren. Der Automatikbetrieb umfasst eine Reihe fortschrittlicher Funktionen, die den Produktionsprozess optimieren und die Bedienung vereinfachen.